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     在工業生產過程中，經常會遇到要求同時滿足小流量、低粘度、高壓差和無脈動輸送精確的輸送工藝，用戶通常會考慮使用常規的多級離心泵、隔膜計量泵、普通油泵或者采用一些相對廉價的低端齒輪泵來使用。采用傳統的泵輸送液體主要有以下問題：
 
1.離心泵流量偏大、壓力低且不穩定，在輸送有粘度的介質時效率低下，適用于低粘度介質、大流量輸送且無精度要求工況；
 
2.蠕動泵/軟管泵可輸送小流量定量添加工況，但輸出壓力較低，輸送液體時脈動較大連續性較差；
 
3.隔膜泵/計量泵雖然計量準確，但也存在脈動較大，液體連續性較差。
4.普通齒輪油泵可以處理一些有潤滑性、粘度較高的介質，但是輸送低粘度、潤滑性差的物料，會使齒輪磨損很快，縮短使用壽命。
 通過以上分析采用常規泵，難以同時滿足小流量、低粘度、高壓差、無脈動輸送精確輸送工藝存在諸多工藝缺陷，接下來重點研究微型齒輪泵。

KF80RF31/391-D25克拉克齒輪泵輸送介質需注意事項：

液體進入泵吸入端，被未嚙合的齒間空穴吸入，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合，隨著齒牙沿殼體旋轉運動，將齒間的液體帶到出口端，周而復始將液體無脈沖連續的輸送出去。齒輪泵也叫正位移泵，具有流量穩定、壓力高且穩定等特點，理論上正位移泵的額定流量和壓力無關，但是內泄漏問題是所有容積泵所固有的，特別在輸送低粘度介質時表現就會更加明顯，直接影響著流量和壓力大小，為了達到高壓差時滿足所需要的流量，齒輪泵必須大的克服內泄漏問題，內泄漏有四種途徑(見下圖)。為使泵的性能，理論上講這些部件的配合間隙必須越小越好以控制內泄漏，但是，只是縮小間隙并非說起來那樣簡單，還需要考慮不同工況下設計不同的間隙，如溫度、粘度和材料特性。在齒輪泵中，有一定量的內泄漏對泵是有好處的，比如可以用來作內部軸承潤滑，降低滑動軸承的摩擦溫度，提升泵的使用壽命